Module de gestion de la production pour Fenekio CRM

1-    Définition des heures de travail

L'écran des heures de travail sert à définir le temps de travail utilisé pour le centre de travail.

Ajouter de nouvelles heures de travail

Pour ajouter une nouvelle heure de travail à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au  menu Paramètres  sous le module Fabrication dans la barre latérale gauche .
• Étape 2. Sélectionnez le menu Heures de travail -> Cliquez sur le  bouton Ajouter une heure de travail  en haut.
  
  
• Étape 3. Sur la page « Ajouter les heures de travail », remplissez les informations suivantes :
   
  
  1. Entrez le  nom.
  2. Saisissez le nombre d'heures par jour.
  3. Dans le tableau « Heures de travail » : saisissez le nom ; double-cliquez sur le jour de la semaine et sélectionnez un jour ; double-cliquez sur la période de la journée pour sélectionner matin ou après-midi ; saisissez les dates de début et de fin de travail ; double-cliquez sur la date de début et la date de fin pour sélectionner une date. 
  4. Dans le tableau global des congés : choisissez une période de pause et indiquez le motif.

• Étape 4. Cliquez sur  le bouton  Enregistrer 

Modifier les heures de travail

Pour modifier les détails d'un horaire de travail existant :

• Étape 1. Accédez au  menu Paramètres  du module Production dans la barre latérale gauche -> Sélectionnez le menu  Heures de travail
• Étape 2. Sélectionnez les heures de travail à modifier et cliquez sur  Modifier.
  
  
• Étape 3. Apportez les modifications nécessaires et cliquez sur Enregistrer
  

Supprimer les heures de travail

Si une plage horaire n'est plus active, vous pouvez la supprimer. Pour supprimer une plage horaire :

• Étape 1. Accédez au  menu Paramètres  du module Production dans la barre latérale gauche . -> Sélectionnez le menu  Heures de travail
• Étape 2. Sélectionnez les heures de travail à supprimer et cliquez sur  Supprimer.
  
  
• Étape 3. Confirmez votre sélection dans la fenêtre contextuelle suivante. Les heures de travail seront supprimées.
  

2- Catégorie et unités de mesure

Dans une grande entreprise, on achète beaucoup de choses et on les stocke. Les clients peuvent commander une quantité limitée ou une grande quantité de produits. Dans ce cas, il faut convertir les unités. 

Catégorie Unités de Mesure : permet de catégoriser les unités et de faciliter les conversions d'unités. 

Pour utiliser l'unité de mesure (UoM), nous devons d'abord configurer la catégorie Unité de mesure .

Ajouter une nouvelle catégorie d'unité de mesure

Pour ajouter une nouvelle catégorie d'unité de mesure à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au  menu Paramètres  sous le module Fabrication dans la barre latérale gauche .
• Étape 2. Sélectionnez le menu des catégories d'unités de mesure -> Cliquez sur le  bouton Ajouter  en haut.
• Étape 3. Dans la  fenêtre contextuelle Ajouter une catégorie  , saisissez le nom de la catégorie , puis cliquez sur le bouton  Enregistrer.
    

Créer une unité de mesure

Les données affichées sur cet écran seront utilisées pour la nomenclature,  l'ordre de fabrication  et le menu Produits .

Pour ajouter une nouvelle unité de mesure à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au  menu Paramètres  sous le module Fabrication dans la barre latérale gauche .
• Étape 2. Sélectionnez le  menu Unités de mesure -> Cliquez sur le  bouton Ajouter  en haut.
• Étape 3. Dans la  fenêtre contextuelle « Ajouter une unité de mesure »  , renseignez les informations suivantes 
   : 1. Saisissez l’ unité de mesure . 2. Sélectionnez la catégorie :  les données proviennent des catégories d’unités de mesure. 3. Sélectionnez le type : il existe trois types de référence : l’  unité de mesure de référence pour cette catégorie, une unité supérieure à l’unité de mesure de référence et une unité inférieure à l’unité de mesure de référence. 4. Saisissez la   précision d’arrondi .5. Dans les champs « Rapport inférieur » et « Rapport supérieur », vous devez spécifier le rapport entre l’unité de mesure spécifiée et l’unité de référence donnée.L’unité de référence est « Unités », et nous avons ajouté une unité « Bûche » plus grande que l’unité de référence. Le rapport est de 20:1. Cela signifie qu’une « Bûche » équivaut à 20 unités, et qu’une « Tige » équivaut à 20 unités. Autrement dit, une « Bûche » équivaut à 20 tiges.6. Actif :  décocher cette case désactive l’unité de mesure correspondante sans la supprimer.  
  
  
• Étape 4. Cliquez sur le bouton  Enregistrer

3- Contexte général de la fabrication

L'écran des paramètres généraux permet de configurer le préfixe et le numéro suivant pour les nomenclatures, les gammes opératoires et les ordres de fabrication.

Définir le coût horaire pour l'ordre de travail.

Accédez au  menu Paramètres  du module Fabrication dans la barre latérale gauche -> Sélectionnez le menu Paramètres généraux  -> Renseignez les informations requises -> Cliquez sur le bouton  Enregistrer

 

4- Création de produits en production

Configuration minimale requise : activation des modules Gestion des stocks et Gestion des achats.

Le produit est synchronisé à partir du module Inventaire et ne prend en compte que les produits marqués comme pouvant être fabriqués.

Créer un nouveau produit 

Pour ajouter un nouveau produit à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au  menu Paramètres  du module Fabrication dans la barre latérale gauche -> créez les catégories Unités de mesure et Unité de mesure
• Étape 2. Sélectionnez le menu Produits -> Cliquez sur le  bouton Ajouter en haut.
• Étape 3. Sur la page « Ajouter un produit » , renseignez les informations suivantes :
  
  1. Saisissez le nom du produit  .
  2. Peut être vendu : ce produit est utilisé pour les modules Ventes omnicanales, Affiliation, Commissions, Fidélité et Ventes.
  Peut être acheté : ce produit est utilisé pour le module Achat.
  Peut être fabriqué : ce produit est utilisé pour le module Fabrication.
  3. Dans la section « Informations générales » , renseignez les informations suivantes : 
  Sélectionnez le type de produit : Consommable , Service ou Produit stockable. Cet attribut concerne uniquement le stockage.
  Sélectionnez la catégorie de produit :  les données proviennent de Inventaire > Paramètres > Groupe de produits. 
  Saisissez le code-barres : utilisé pour l’impression des codes-barres.
  Saisissez le code SKU.
  Saisissez le prix de vente . Sélectionnez la taxe. Saisissez le coût : il s’agit du prix d’achat.  Sélectionnez l’ unité de mesure. Sélectionnez l’ unité de mesure d’achat. Saisissez les notes internes.  Importez une image  . 4. Dans la section « Variantes » : permet de créer des variantes de produit. Ces variantes seront gérées sur l’ écran « Variantes de produit » 
   
  
   
   
  
  
  
  
  . 5. Dans l' onglet Ventes , sélectionnez la politique de facturation souhaitée :
  Quantités commandées : cette règle est utilisée par défaut, ce qui signifie que les clients seront facturés une fois la commande confirmée.
  Quantités livrées : les clients seront facturés une fois la livraison effectuée. Cette règle concerne les entreprises vendant des matières premières, des liquides ou des produits alimentaires en grande quantité. Dans ce cas, la quantité peut légèrement varier ; il est donc préférable de facturer la quantité réellement livrée.
  Actuellement, ces deux configurations n'ont aucun impact sur le système.
  
  6. Dans l' onglet Achats , sélectionnez Taxes fournisseur : choisissez le montant de la taxe sur le produit acheté auprès du fournisseur.
  
  7. Dans l' onglet Stock , renseignez les informations requises. Les données de cet onglet sont uniquement destinées au stockage et n'ont aucun impact sur le module.
  

5- Créer un centre de travail

Créer un centre de travail 

Les données affichées sur cet écran seront utilisées pour le menu  Routages 

Pour ajouter un nouveau produit à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au menu Centres de travail  sous le module Fabrication dans la barre latérale gauche .
• Étape 2. Cliquez sur le  bouton Ajouter un centre de travail  en haut.
• Étape 3. Sur la page « Ajouter un centre de travail », renseignez les informations suivantes :  1. Nom du centre  de travail : donnez-lui un nom concis décrivant le type d’opérations pour lesquelles il sera utilisé. 2. Code :  attribuez un code de référence au centre de travail. 3. Heures de travail :  définissez le nombre d’heures d’utilisation hebdomadaire du centre de travail. 4. Efficacité temporelle (%) :  permet de calculer la durée estimée d’un ordre de travail dans le centre de travail. Par exemple, si un ordre de travail dure normalement une heure et que l’efficacité est de 200 %, il durera 30 minutes. Actuellement, ce champ est réservé au stockage. 5. Coût horaire :  le coût d’utilisation du centre de travail pour une heure. 6. Capacité :   le nombre d’opérations pouvant être effectuées simultanément dans le centre de travail. Actuellement, ce champ est réservé au stockage. 7. Objectif TRS (%) :  l’objectif d’efficacité du centre de travail. 8. Temps de préparation (min) :  temps de préparation nécessaire avant le début de la production. Actuellement, ces données sont stockées uniquement. 9. Saisissez le temps après production :  temps de démontage ou de nettoyage requis après la fin des travaux. Actuellement, ces données sont stockées uniquement. 10. Saisissez la description
  
  
  
• Étape 4. Cliquez sur le bouton  Enregistrer

6- Créer un itinéraire et une opération

Créer un routage

Le menu Gammes permet de spécifier les instructions de production et d'enregistrer le temps passé sur une opération. Ce menu sera utilisé pour les ordres de fabrication  .

Pour ajouter un nouveau routage à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au  menu  Routages   sous le module Fabrication dans la barre latérale gauche .
• Étape 2. Cliquez sur le  bouton Ajouter un routage  en haut.
• Étape 3. Dans la  fenêtre contextuelle Ajouter un routage  , renseignez les informations suivantes : 
  
  1. Saisissez le nom du routage. 
  2. Saisissez les notes.
• Étape 4. Cliquez sur le  bouton  Enregistrer 

Mise en place des opérations

Chaque opération deviendra un ordre de travail.

• Étape 1. Accédez aux détails de routage 
  
  
• Étape 2. Cliquez sur le bouton  Ajouter une opération
  
  
• Étape 3. Dans la fenêtre contextuelle « Ajouter une opération » , renseignez les informations suivantes : 
  
  1. Saisissez l’ opération 
  . 2. Sélectionnez le nom du centre de travail. 
  3. Sélectionnez la durée (minutes) : durée automatique en temps réel ou durée manuelle. Ce champ est actuellement réservé à l’enregistrement.
  4. Sélectionnez l’ opération suivante.  Ce champ est actuellement réservé à l’enregistrement.
  5. Saisissez l’ ordre : l’ordre de cette opération dans la gamme.
  6. Joignez le fichier . Ce fichier sera affiché dans l’ onglet « Instructions de travail » des détails de l’ ordre de travail.
• Étape 4. Cliquez sur le bouton  Enregistrer

7- Créer une nomenclature

Créer une nomenclature (BoM)

Une nomenclature (ou BoM) est un document qui définit la quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication ou à la livraison d'un produit fini. Elle peut également inclure diverses opérations et les instructions détaillées pour chaque étape du processus de production.
Plusieurs nomenclatures peuvent être associées à un même produit, permettant ainsi à chaque variante de disposer de sa propre nomenclature personnalisée.

Pour ajouter une nouvelle nomenclature à votre organisation :

• Étape 1. Accédez au  menu  Nomenclature  sous le module Fabrication dans la barre latérale gauche .
• Étape 2. Cliquez sur le  bouton Ajouter en haut.
• Étape 3. Dans la  fenêtre contextuelle Ajouter des nomenclatures  , renseignez les informations suivantes : 
  
  1. Sélectionnez le  produit  à fabriquer. Cette nomenclature (BoM) sera utilisée pour plusieurs variantes d'un même produit. Une nomenclature consolidée pour un produit comportant des variantes permet de gagner du temps en évitant la gestion de plusieurs nomenclatures.
  2. Sélectionnez la  variante de produit (facultatif)  si la nomenclature est spécifique à une variante.
  3. Saisissez la quantité (  généralement 1)
  . 4. Sélectionnez la gamme opératoire  pour définir les étapes de fabrication.
  5. Sélectionnez le type de nomenclature.  Actuellement, ce champ est réservé à l'archivage.
  6. Sélectionnez l' état de préparation à la fabrication.  Actuellement, ce champ est réservé à l'archivage.
  7. Sélectionnez la consommation. Actuellement, ce champ est réservé à l'archivage. 
• Étape 4. Cliquez sur le  bouton  Enregistrer 

Appliquer le composant de la nomenclature au produit

• Étape 1. Accédez au détail de la nomenclature. 
  
  
• Étape 2. Cliquez sur le  bouton  Ajouter
  
  
• Étape 3. Dans la  fenêtre contextuelle « Ajouter un composant »  , renseignez les informations suivantes : 
  
  1. Composant :  sélectionnez le composant/matériau utilisé en production.
  2. Quantité : indiquez la quantité  de ce composant nécessaire à la production d’une unité du produit final .
  3. Appliquer aux variantes (facultatif) :  attribuez ce composant à des variantes de produit spécifiques. Si ce champ est laissé vide, le composant s’appliquera à toutes les variantes.
  4. Opération de consommation :  spécifiez l’opération au cours de laquelle le composant sera consommé.
  5. Ordre :  indiquez la séquence/l’ordre d’utilisation du composant.
• Étape 4. Cliquez sur le  bouton  Enregistrer 

8- Créer un ordre de fabrication et de traitement

• Étape 1. Accédez à  « Ordres de fabrication »  dans le  module « Fabrication »  de la barre latérale gauche. 
• Étape 2. Cliquez sur le  bouton Ajouter  en haut. 
• Étape 3. Sur la  page « Ajouter un ordre de fabrication »  , renseignez les informations suivantes : 
  
  1. Sélectionnez le  produit  ou  la variante de produit 
  . 2. Saisissez la  quantité. 
  3. Sélectionnez la  nomenclature.
  4. Saisissez la  date de début  et  la date limite
  . 5. Sélectionnez le  responsable 
  . 6. Dans l’  onglet « Composant »  , vous pouvez modifier  les composants à consommer  ou en ajouter  d’autres. 
  7. Dans l’  onglet « Divers »  , sélectionnez un entrepôt pour l’approvisionnement en composants dans le  champ « Entrepôt de composants »  . Sélectionnez un entrepôt d’importation des produits finis une fois la production terminée dans   le champ  « Entrepôt de produits finis » .
• Étape 4. Cliquez sur le   bouton Enregistrer
• Étape 5. Cliquez sur  le bouton « Marquer comme tâche à faire »  ; le système vérifie automatiquement si le nombre de composants est suffisant pour la production.
  
  • Si cela ne suffit pas, vous devez  créer une demande d'achat  et  un bon de réception de stock  pour les composants manquants. Cliquez ensuite sur  le bouton « Vérifier la disponibilité »  pour vérifier si la quantité est suffisante pour lancer la production.
  • Si les composants sont en quantité suffisante pour la production, le texte des  colonnes À consommer ,  Réservé et  Consommé  deviendra vert et le système marquera l'entrepôt pour ces composants.
• Étape 6. Cliquez sur  le bouton  Planifié 
  
  • Utilisez le  bouton « Annulation »  si des articles d'inventaire sortis d'un entrepôt peuvent y être renvoyés, même s'il ne s'agit pas d'articles défectueux. Voici les cas possibles :
    * Sortie d'une quantité excessive d'articles par erreur
    * Taux de défaillance anticipé supérieur au taux réel
    * Modification de la commande (par exemple, réduction de la taille de la commande ou annulation)
    * Changement de plan urgent survenu après la sortie des articles
• Étape 7. Accédez à la liste des ordres de travail en cliquant sur   le bouton  Ordres de travail .
• Étape 8. Cliquez 
• Étape 9. Sélectionnez l'ordre de travail et cliquez sur  le bouton  Afficher. 
• Étape 10. Cliquez sur   le bouton  « Démarrer le travail ».
• Étape 11. Cliquez sur  le bouton Terminé  pour finaliser cet ordre de travail. Ou cliquez sur  le bouton Pause  pour suspendre l'ordre de travail.
  
  Cliquez sur  le bouton Suivant   pour passer à l'ordre de travail suivant. Procédez de la même manière pour les ordres de travail restants.
• Étape 12. Une fois tous les ordres de fabrication terminés, cliquez sur  le bouton « Ordre de fabrication »  pour revenir à la page de détails de l'ordre de fabrication.
• Étape 13. Cliquez sur  le bouton Marquer comme terminé  -> saisissez la quantité réelle de produit fabriqué dans la fenêtre contextuelle Quantité produite -> puis cliquez sur   le bouton  Marquer comme terminé
  
  -> un  bon de réception d'inventaire  est créé et approuvé automatiquement, mettant à jour la quantité de produit fini dans l'entrepôt précédemment sélectionné -> vous pouvez maintenant mettre à jour le numéro de série du produit via la   fonction Importer les numéros de série .
  • Un  bon de livraison d'inventaire  pour les composants est également généré automatiquement.
  • Si le coût du produit est de 0, après une production réussie et l'importation du stock : le coût du produit est calculé par la formule :  Coût total des matériaux  +  Coût total de la main-d'œuvre.
    
    
  • À l'inverse, si le produit a des prix d'achat et de vente prédéfinis, sa valeur ne sera pas modifiée.

9- Comment calculer le coût du produit fini

Accédez aux détails de l'ordre de fabrication, puis à l'onglet « Coût ». Une fois l'  ordre de fabrication  terminé, le coût total de la main-d'œuvre sera calculé.

Coût du produit = Coût total des matériaux + Coût total de la main-d'œuvre.

à l'intérieur : 

- Coût total des matières premières = ∑ ( Quantité * Prix d'achat de chaque composant) . Le prix d'achat correspond au prix d'inventaire de chaque lot. 

  Par exemple : pour le composant A dont le stock initial est nul, nous créons deux bons de réception d’inventaire avec des prix d’achat différents :

  1er : quantité = 10 ; prix d'achat = 20 DZD

  2e : quantité = 5 ; prix d'achat = 15 DZD

Nous utilisons 12 composants A pour produire le produit fini XYZ ==> Coût des matériaux = (10 * 20) + (2 * 15) = 230 DZD

- Coût total de la main-d'œuvre = Coût total du travail des employés + Coût total du centre de travail

  + Coût total de travail des employés = ∑ ( Coût/heure * Durée réelle   de chaque poste de travail).  Le coût/heure  est configuré dans  Paramètres -> Paramètres généraux

10- Détails de l'ordre de travail et création d'une tâche